广州印刷总结印刷经验五则

之间的压力不足可试着调整一下压力。

 


 

(7)着墨辊与印版之间压力过大


 

调整压力。


 

(8)墨量太大需要减小供墨量。


 

(9)着墨辊合上时间过早


 

应当先上足水再上墨。


 

(10)印版表面曝光,造成亲水性不好必须更换印版。


 

胶印中的花版、糊版,除了与印版本身有关外,说到底,还是水墨不平衡。实践证明:胶印水墨平衡的最佳状态是在不脏不糊的基础上用尽可能少的水,当然无水胶印除外。正确掌握水墨平衡,才能印出好产品。



 

四、CPC上出墨量很大,而实际出墨量却相对较少


 

1、故障原因:墨斗片使用时间过长,漏下的油墨在墨斗片下结块,造成出墨量下降。


 

排除方法:清洗圆柱偏心(共32只)上的积墨,并把脏的海绵条的掉,代之以新的墨斗片即可(墨斗片使用   寿命为36小时)。


 

2、故障原因:控制出墨量的电机螺纹上有积墨,使螺纹转动不足甚至卡死,造成不出墨或出墨量不均匀。


 

排除方法:拆开墨斗下的32块挡片(注意:紧固螺纹上的空心套千万别丢失),用针剔除螺纹上的油墨,并   清除干净所有积墨,打动CPC,使每个电机都能灵活地从最低出墨量打到最高出墨量,并把槽内加注满黄油,就可长时间保持出墨效果,经使用效果很好。



 

五、橡皮布的老化原因及克服方法


 

   橡皮布的老化原因


 

1.橡皮布在日常生产中,由于长时间与润版液、油墨及汽油、煤油接触会发硬,弹性降低,表面老化发光。


 

2.长时间固定,绷紧在滚筒上,并且受到滚筒的滚压后,橡皮布僵硬而失去平衡和高弹性。


 

3.外界环境条件的影响,如空气、光照、热能的作用等,破坏了橡皮布的化学结构,改变了其物理性能,其机械  性能下降,变硬、发脆、严重时会出现裂纹或发软变黏。


 

    防止橡皮布老化的方法


 

1.每次长时间停机时,要将橡皮布的墨迹洗掉擦干,不留残迹,以防表面橡胶过于光滑、硬化,提高老化。当像皮布表面堆积较多的纸毛,粉质及填料等杂质时,要坚持勤洗橡皮布,保持橡胶布表面的清洁,防止杂质堆积过厚,硬化成固体,硌压橡皮布,使橡胶局部失去弹性。


 

   2.洗完橡皮布后,可以在橡皮布上拍一些滑石粉,以恢复橡皮布的弹性。


 

3.长时间停机不印刷时,应将橡皮布放松,使其恢复原来的弹性。对于替换下来的橡皮布,应清洗干净,拍上些滑石粉,并用不透光纸包好置于阴凉处。


 

4.选用挥发快、溶解性强的有机溶剂作为橡皮布的洗涤剂,威尼斯81818app下载厂常用轻质油作为洗涤剂,而挥发慢的煤油等易

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